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Intelligent Shoe Production MES Real-Time Monitoring And Management System

Sistema inteligente de monitoramento e gerenciamento em tempo real MES de produção de calçados

  • Destacar

    Sistema MES de produção de calçados

    ,

    sistema de monitoramento de fábrica de calçados

    ,

    sistema inteligente de fabricação de calçados

  • Máximo de máquinas conectadas
    Mais de 200 (escalável)
  • Intervalo de Coleta de Dados
    1-60 segundos
  • Acesso ao painel
    Web, Android, iOS
  • Canais de Alerta
    SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp
  • Suporte a idiomas
    Chinês, inglês, espanhol, vietnamita
  • Integração
    API REST, conectores ERP
  • Implantação
    No local ou na nuvem
  • Garantia
    Manutenção de software por 1 ano
  • Uso
    Monitoramento MES de produção
  • Lugar de origem
    China
  • Marca
    Kingkung
  • Número do modelo
    KK-MES-V2

Sistema inteligente de monitoramento e gerenciamento em tempo real MES de produção de calçados

Sistema inteligente de monitoramento e gerenciamento em tempo real MES de produção de calçados
Visão geral do produto

OSistema de monitoramento e gerenciamento em tempo real MES (Manufacturing Execution System) de produção inteligente de calçadostraz recursos da Indústria 4.0 para instalações de fabricação de calçados. Esta solução digital abrangente conecta todas as máquinas de produção, estações de trabalho e pontos de inspeção de qualidade em uma plataforma unificada de monitoramento e gerenciamento.

O sistema consiste em coletores de dados industriais IoT instalados em cada máquina, um servidor central executando o software MES e uma interface de painel acessível a partir de computadores, tablets e smartphones. Dados em tempo real sobre produção, status da máquina, métricas de qualidade, consumo de materiais e produtividade do trabalhador são coletados, analisados ​​e exibidos em painéis personalizáveis.

Os gerentes de produção ganham visibilidade completa das operações da fábrica, desde o rastreamento de matérias-primas até a produção de produtos acabados. Alertas automáticos notificam os supervisores sobre tempo de inatividade da máquina, desvios de qualidade ou atrasos na produção. A análise de dados históricos permite o agendamento de manutenção preditiva e a otimização contínua do processo. O sistema oferece suporte à implantação em várias fábricas para empresas com locais de fabricação distribuídos.

Principais recursos
  • Monitoramento de máquinas em tempo real por meio de sensores IoT industriais (suporta mais de 200 máquinas)
  • Acompanhamento da produção com cálculo de OEE (Eficácia Geral do Equipamento)
  • Coleta de dados de inspeção de qualidade com controle estatístico de processo (SPC)
  • Rastreamento de estoque de materiais e alertas automáticos de novos pedidos
  • Monitoramento da produtividade do trabalhador e análise de desempenho
  • Painel personalizável com controle de acesso baseado em função
  • 1 ano de manutenção e suporte de software
Especificações Técnicas
Parâmetro Valor
Máximo de máquinas conectadas Mais de 200 (escalável)
Intervalo de coleta de dados 1-60 segundos (configurável)
SO do servidor Servidor Linux/Windows
Banco de dados PostgreSQL/MySQL
Acesso ao painel Navegador da Web, aplicativo Android/iOS
Canais de Alerta SMS, e-mail, WeChat, WhatsApp, no aplicativo
Retenção de dados Configurável (padrão 2 anos)
Suporte a idiomas Chinês, inglês, espanhol, vietnamita
Integração API REST, conectores ERP (SAP, Kingdee, etc.)
Implantação No local ou na nuvem
Aplicativos

Projetado para fábricas de calçados de todos os tamanhos. Adequado para fábricas com mais de 50-2.000 trabalhadores. Suporta linhas de produção de calçados esportivos, calçados casuais, calçados de couro, chinelos e componentes de calçados. O suporte multilíngue permite o uso em fábricas na China, no Sudeste Asiático e em outros centros de produção globais.

Perguntas frequentes
Como o sistema é instalado?
Nossa equipe realiza uma pesquisa no local de 2 dias, seguida pela instalação do sensor IoT nas máquinas (1 a 2 semanas dependendo do tamanho da fábrica), configuração do servidor e configuração do sistema. A implantação completa normalmente leva de 3 a 4 semanas para uma fábrica de médio porte.
As máquinas existentes podem ser conectadas?
Sim, a maioria das máquinas pode ser adaptada com sensores IoT. Para máquinas mecânicas mais antigas, instalamos sensores de corrente, contadores de ciclo e indicadores de status. Máquinas modernas controladas por PLC conectam-se diretamente através de protocolos industriais.
A internet é necessária para operação?
O sistema local opera na LAN de fábrica sem internet. A Internet só é necessária para acesso remoto, backup na nuvem e atualizações de software.
Que ROI pode ser esperado?
O ROI típico é alcançado em 6 a 12 meses por meio de: redução de 15 a 25% no tempo de inatividade, aumento de 10 a 20% no OEE, redução de 30% em defeitos de qualidade e redução de 15% no desperdício de material.
A personalização está disponível para necessidades específicas da fábrica?
Sim, oferecemos serviços de personalização para requisitos específicos de relatórios, integração de ERP, KPIs personalizados e interfaces de máquinas especiais. O escopo e o cronograma da personalização são determinados após a análise dos requisitos.